Endüstriyel çamaşırhane tesisleri her gün binlerce kilogram çamaşır işliyor. Hastaneler, oteller ve fabrika tek tip hizmetleri için tutarlı temizlik kalitesi ve maliyet kontrolü her zamankinden daha fazla önem taşıyor. Endüstriyel çamaşırhane tüneli yıkama makinesi, yüksek-hacimli çamaşır yıkama işlemleri için en verimli makine olarak duruyor. EşleştirildiğindeSiemens HMIteknolojisi sayesinde bu sistemler, endüstri için yeni standartlar belirleyen hassas kimyasal enjeksiyon ve güvenilir parti takibi sağlar.
Endüstriyel Çamaşırhane Tünel Yıkama Makinesi Nedir?
Endüstriyel çamaşırhane tüneli yıkama makinesi, büyük-ölçekli çamaşır yıkama işlemleri için tasarlanmış sürekli-akışlı bir temizleme makinesidir. Her seferinde tek bir yükü işleyen geleneksel toplu yıkama-sıkma makinelerinden farklı olarak, tünel yıkayıcılar çamaşırları tek geçişte bir dizi bağlantılı bölmeden geçirir. Her bölme farklı bir - ön-yıkama, ana yıkama, durulama, sanitasyon ve ekstraksiyon adımını gerçekleştirir.
Tünel Yıkayıcıları Nasıl Çalışır?
Keten tünelin bir ucundan girer ve helezon konveyör veya tambur döndürme sistemiyle ileri doğru hareket eder. Su ve kimyasallar ters yönde akarak ters akıntı etkisi yaratır. Bu ters akım akışı, temiz durulama suyunun ilk olarak en temiz çamaşırlara temas ettiği, kirli yıkama suyunun ise giriş noktasında en kirli çamaşırlara temas ettiği anlamına gelir.
Standart tünel yıkayıcılar saatte 500 ila 2.000 kilogram arasında işlem yapar. En büyük sistemler, büyük hastane ve konaklama çamaşırhaneleri için 3.000 kg/saatten fazlasını işleyebilir. Su kullanımı, ketenin kilogramı başına 1,5 ila 2 litre arasında değişmektedir; bu, geleneksel toplu makinelere göre yüzde 50 ila 60 daha azdır.
Geleneksel Makinelere Göre Performans Avantajları
Tünel yıkayıcılar, geleneksel yıkayıcı{0}sıkıştırıcılara göre belirgin avantajlar sağlar. Birincisi, sistem partiler arasında durmak yerine sürekli olarak çalıştığı için verim önemli ölçüde artıyor. İkincisi, ters akım akışı ve ısı geri kazanım sistemleri sayesinde su ve enerji tüketimi önemli ölçüde düşüyor. Üçüncüsü, otomatik yükleme ve boşaltma sistemleri manuel parti elleçlemenin yerini aldığından işgücü gereksinimleri azalır.
Toplu çamaşır makinelerine kıyasla kilogram başına enerji tüketimi yüzde 40'a kadar düşüyor. Kimyasal kullanımı da yüzde 20 ila 30 oranında azalır çünkü ters akım sistemi, daha önceki yıkama adımları için daha sonraki aşamalardaki deterjanı yeniden kullanır. Bu tasarruflar, günde 16 ila 24 saat çalışan tesislerde hızla birikmektedir.
Modern Çamaşırhane Operasyonlarında Siemens HMI'nın Rolü
İnsan-Makine Arayüzü (HMI) teknolojisi, otomatik endüstriyel sistemler için merkezi kontrol noktası görevi görür.Siemens HMISIMATIC ürün ailesinin bir parçası olan paneller, operatörlere yıkama işleminin her aşamasına ilişkin görsel bir pencere sağlar. Tünel yıkayıcılar için bu kontrol katmanı, kimyasal enjeksiyonun doğru olmasını ve parti takibinin mümkün olmasını sağlar.
Siemens HMI Nedir?
Siemens HMI, Siemens'in SIMATIC dokunmatik ekranlı kontrol panelleri ve yazılım serisini ifade eder. Bu endüstriyel-sınıf ekranlar doğrudanProgramlanabilir Lojik Kontrolörler (PLC'ler)makineyi çalıştıran şey. Operatörler programları seçmek, ayarları yapmak, canlı verileri görüntülemek ve alarmlara yanıt vermek için dokunmatik ekranı kullanır.
Çamaşırhane ekipmanlarında kullanılan yaygın modeller arasında KTP400 Basic veKTP700 Konforupaneller. Bu üniteler 4 inç ila 7 inç arası renkli dokunmatik ekranlara, Ethernet bağlantısına ve çamaşırhanelerdeki nem ve sıcaklık değişimlerine dayanıklı sağlam yapıya sahiptir. Daha büyük sistemler kullanabilirWinCC Birleşikdaha gelişmiş görselleştirme için PC{0}}tabanlı istasyonlardaki yazılım.
Çamaşırhane Sistemleri için Siemens SIMATIC HMI'nın Temel Özellikleri
Siemens HMI, tünel yıkama işlemine çeşitli kritik yetenekler getiriyor. Birinci,tarif yönetimioperatörlerin farklı kumaş türleri ve kirlilik seviyeleri için yıkama programlarını saklamasına ve geri çağırmasına olanak tanır. Her tarifte sıcaklık ayar noktaları, yıkama süreleri ve kimyasal dozaj değerleri bulunur. İkincisi, gerçek-zamanlı trendler sıcaklık, su seviyesi ve kimyasal konsantrasyonunun zaman içindeki grafiklerini gösterir. Üçüncüsü, alarm kaydı, bakım analizi için her arıza olayını zaman damgalarıyla birlikte kaydeder.
Arayüz ayrıca desteklerşifre-korumalı erişim düzeyleri.Temel operatörler yalnızca programları başlatıp durdurabilir ve durum ekranlarını görüntüleyebilir. Denetleyiciler ayar noktalarını ayarlayabilir ve tarifleri değiştirebilir. Bakım personeli teşhis ekranlarına ve giriş/çıkış durumuna tam erişime sahiptir. Bu katmanlı erişim, kritik süreç parametrelerinde yanlışlıkla değişiklik yapılmasını önler.
Siemens HMI ile Kimyasal Enjeksiyon Kontrolü
Kimyasal enjeksiyon herhangi bir endüstriyel çamaşırhane sisteminin en önemli fonksiyonlarından biridir. Çok fazla deterjan para israfına neden olur ve kumaşlara zarar verir. Çok az temizlik, kötü temizliğe neden olur ve yeniden-yıkama gerektirir.Siemens HMIkontroller, her kimyasalın tam miktarını yıkama döngüsünde tam olarak doğru noktaya iletir.
Farklı Kumaş Tipleri İçin Hassas Dozajlama
Siemens HMI sistemi birden fazla kimyasal enjeksiyon pompasını ({0}}, genellikle deterjan, alkali, ağartıcı, ekşi ve yumuşatıcıyı kontrol eder. Her pompa, mevcut parti ağırlığına ve seçilen tarife göre kesin bir hacim sağlar. Giriş bölümünün altındaki yük hücreleri gerçek çamaşır ağırlığını ölçer ve HMI dozajı buna göre hesaplar.
Dozaj doğruluğu hedef hacmin ± yüzde 1'ine ulaşır. Tipik 50 kilogramlık bir parti için deterjan dozajı kilogram başına 5 ila 10 mililitre arasında değişir. HMI bunu yıkama banyosundaki optik sensörlerden gelen kir seviyesi okumalarına göre otomatik olarak ayarlar. Çok kirli hastane çamaşırları için sistem, çamaşır suyu standart seviyelerde tutulurken alkali dozajını yüzde 30 oranında artırabilir.
Enjeksiyon zamanlaması da HMI aracılığıyla kontrol edilir. Her kimyasal en uygun bölmeye girer. Deterjan ana yıkama bölgesine gider. Ağartıcı daha sonra sıcaklık gerekli aktivasyon noktasına ulaştığında enjekte edilir. Ekşi ve yumuşatıcı son durulama bölmelerine eklenir. Bu aşamalı enjeksiyon, kimyasal atığı en aza indirirken temizleme performansını en üst düzeye çıkarır.
Doğru Kimyasal Teslimatıyla Maliyet Tasarrufu
Manuel kimyasal dozajı veya eski sabit{0}}oranlı sistemleri kullanan tesisler, kimyasalları genellikle yüzde 30 ila 50 oranında aşırı kullanır. Siemens HMI'nın hassas kontrolü, kimyasal tüketimini önemli ölçüde azaltır. Günde 12.000 kg kapasiteli tipik orta boy çamaşır yıkama işleminde, yıllık kimyasal tasarrufu 25.000 ila 40.000 ABD Dolarına ulaşabilir.
Doğrudan maliyet tasarrufunun ötesinde, doğru dozaj, çamaşırların ömrünü uzatır. Aşırı-dozaj, elyafın zarar görmesine neden olur ve kumaşın ömrünü yüzde 15 ila 25 oranında azaltır. Uygun kimyasal seviyeleri kumaşların daha uzun süre güçlü kalmasını sağlayarak değiştirme maliyetlerini azaltır. Sağlık tesisleri için tutarlı dezenfektan konsantrasyonu aynı zamanda hijyen standartlarına ve enfeksiyon kontrol gerekliliklerine uyumu da sağlar.
Siemens HMI'nin Toplu Takip Yetenekleri
Toplu takip, her çamaşır yükünün girişten çıkışa kadar tünel yıkayıcı aracılığıyla takip edilmesi anlamına gelir.Siemens HMIToplu yönetim yazılımı ile operatörlere her bir grubun durumu, konumu ve proses parametreleri hakkında tam görünürlük sağlar. Bu izlenebilirlik kalite kontrol, müşteri faturalandırması ve mevzuata uygunluk açısından önemlidir.
Gerçek-Zamanlı Toplu İzleme
Siemens HMI, her partinin bölmeler arasında hareket eden renkli bir blok halinde gösterildiği tünelin grafiksel bir görünümünü görüntüler. Operatörler her partinin nerede olduğunu, ne kadar süredir işlendiğini ve bir sonraki aşamanın ne olduğunu bir bakışta görebilir. Durum göstergeleri her bölge için sıcaklığı, su seviyesini ve kimyasal konsantrasyonunu gösterir.
Makineye yeni bir parti girdiğinde, HMI ona benzersiz bir parti kimlik numarası atar. Sistem parti ağırlığını, kumaş tipini, seçilen programı ve başlama zamanını kaydeder. Toplu iş ilerledikçe HMI her aşamada gerçek süreç değerlerini kaydeder. Herhangi bir parametre kabul edilebilir aralığın dışına çıkarsa sistem bir alarmı tetikler ve partiyi incelenmek üzere işaretler.
Toplu izleme, toplu işlem kontrolü için ISA-88 standardını takip eder. Bu endüstri standardı yapı, sistemi diğer toplu üretim ekipmanlarıyla çalışmış teknisyenlere tanıdık hale getirir. Aynı zamanda daha büyük tesis yönetim sistemleriyle entegrasyonu da kolaylaştırır.
Eksiksiz Seri İzlenebilirliği ve Raporlaması
Her yıkama döngüsünün sonunda Siemens HMI bir toplu rapor oluşturur. Bu rapor parti kimliğini, başlangıç ve bitiş zamanlarını, gerçek sıcaklık profilini, kimyasal kullanım toplamlarını ve meydana gelen alarmları içerir. Raporlar, kolay paylaşım ve depolama için Excel formatına aktarılır.
Hastane çamaşırhaneleri için toplu raporlar, nevresimlerin uygun şekilde dezenfekte edildiğinin kanıtıdır. Sağlık düzenleyicileri, gerekli süre boyunca yıkama sıcaklıklarının 71 dereceye (160 derece F) ulaştığını gösteren belgeler talep eder. HMI bu verileri otomatik olarak kaydeder ve talep üzerine uyumluluk raporları üretir.
Müşteri faturalandırması da toplu takipten yararlanır. Sistem, müşteri hesabı başına işlenen kilogramları sayar ve kullanım özetleri oluşturur. Çamaşırhane yöneticileri, her müşterinin ürününün doğru yıkama formülünü aldığını doğrulayabilir ve geri dönüş sürelerini takip edebilir.
Gerçek-Dünya Performansı: Hastane Çamaşırhanesi Örnek Olay İncelemesi
Nasıl olduğunu göstermek içinSiemens HMITünel yıkama makinesi performansını artırmak için 300 yataklı bir bölgesel hastane çamaşırhane tesisini düşünün. Bu tesis, 10 saatlik iki vardiyada her gün 14.000 kg hasta çarşaflarını, cerrahi örtüleri ve personel üniformalarını işliyor.
Test Kurulumu ve Temel Ölçümler
Yükseltmeden önce tesis, eski bir kontrol sistemine ve manuel kimyasal ayara sahip 12 bölmeli bir tünel yıkama makinesi kullanıyordu. Bakım ekibi dört hafta boyunca temel verileri kaydetti:
- Ortalama verim: 875 kg/saat
- Kg başına kimyasal maliyeti: 0,128 USD
- Yetersiz temizlik nedeniyle yeniden yıkama oranı: %4,2
- Toplu belgeleme süresi: Vardiya başına 15 dakika
- Dozaj hatalarından kaynaklanan kesinti süresi: Haftada 2,3 saat
Yükseltme, eski kontrol panelini birSiemens KTP700 Konfor HMIbir şeye bağlıSIMATIC S7-1200 PLC.Akış geri besleme sensörlü yeni kimyasal enjeksiyon pompaları kuruldu ve beslemeye yük hücreleri eklendi. Proje aynı zamanda dahilWinCC Temel yazılımıTarif yönetimi ve toplu raporlama için.
Kimyasal enjeksiyon sistemindeki tüm temas parçaları, deterjan ve ağartıcılardan kaynaklanan korozyona karşı dayanıklılık sağlamak için 1,2 mm et kalınlığına sahip 304 paslanmaz çelik kullanır. HMI muhafazası, çamaşırhane ortamında su spreyine karşı koruma için IP65 derecesini karşılar.
Siemens HMI Kurulumu Sonrası Sonuçlar
Yeni Siemens HMI sistemiyle üç aylık çalışmanın ardından tesiste aşağıdaki gelişmeler kaydedildi:
- Verim 1.225 kg/saat'e yükseldi -, bu da yüzde 40'lık bir işlem hızı artışı anlamına gelir
- Kilogram başına kimyasal maliyeti yüzde 32'lik bir düşüşle $0.087 -'ya düştü
- Yeniden yıkama oranı yüzde 1,1'e düştü -, yüzde 74'lük bir düşüş
- Toplu belgeleme süresi vardiya başına 2 dakikaya düşürüldü -, bu da yüzde 87 oranında zaman tasarrufu sağlar
- Dozaj- ile ilgili aksama süresi haftada 0,3 saate düştü - yüzde 87'lik bir azalma
Hastane ayrıca enfeksiyon kontrolü uyumunun daha iyi olduğunu bildirdi. Artık her partide, uygun sterilizasyon işlemini gösteren, zaman-damgalı bir sıcaklık kaydı bulunmaktadır. Denetçiler raporları doğrudan HMI'dan inceleyebilir veya bunları dışa aktarılan Excel dosyalarından yazdırabilir.
Bakım maliyetleri de azaldı. Alarm sistemi sorunları, arızaya neden olmadan önce tespit eder. Pompa çalışma saatleri servis aralıklarına ulaştığında kestirimci bakım uyarıları görünür. Yıkama sisteminin genel bakım süresi ilk altı ayda yüzde 28 azaldı.
Malzeme ve Yapı Kalitesi
Endüstriyel çamaşırhane ortamları sert - ıslak, nemli ve kimyasal buharlarla doludur. Güvenilir uzun süreli çalışma için ekipmanın bu koşullara dayanması gerekir-. Siemens HMI panelleri, tipik ticari-sınıf dokunmatik ekranların çok ötesinde endüstriyel standartlara göre üretilmiştir.
Ön panellerde çizilmelere ve kimyasal sıçramalara karşı dayanıklı temperli cam bulunur. Muhafaza malzemeleri, floresan aydınlatma ve ozona maruz kalma altında bozulmayan, UV-stabilize edilmiş plastik kullanır. Nemden kaynaklanan korozyonu önlemek için tüm konektörler altın-kaplanmıştır.
Siemens HMI ile eşleştirilen kimyasal enjeksiyon sistemleri, tüm ıslanan parçalar için 304 paslanmaz çelik kullanıyor. Bu malzeme alkalin deterjanların, asitli asitlerin ve klorlu ağartıcıların saldırılarına karşı dayanıklıdır. Boru duvarları, 10 bar'a kadar basınç değerleri için 1,2 mm kalınlığındadır. Pompa diyaframları, tüm yaygın çamaşır kimyasallarıyla uyumlu EPDM kauçuk kullanır.
Tünel yıkama tamburları ve bölmeleri ayrıca en yüksek korozyon direnci için genellikle 316L kalite paslanmaz çelik yapı - kullanır. Contalar ve contalar, 85 derecede (185 derece F) sürekli kullanıma uygun Viton veya EPDM malzemelerden yapılmıştır. Bu yüksek-kaliteli malzemeler, sistemin 10 ila 15 yıllık hizmet boyunca doğruluğunu ve güvenilirliğini korumasını sağlar.
YG ve Uzun-Vadeli Değer
Endüstriyel bir çamaşırhane tüneli yıkama makinesi için Siemens HMI yükseltmesine yatırım yapmak, ölçülebilir getiriler sağlar. Çoğu tesis, kimyasallar, işçilik, yeniden işleme ve arıza sürelerinden elde edilen toplam tasarrufların karşılığını 12 ila 18 ay içinde alıyor.
En büyük tasarruf, kimyasal tüketiminin azaltılmasından ({0}} genellikle yüzde 25 ila 35 oranında iyileşmeden sağlanır. Otomatik toplu raporlama ve daha az manuel ayarlama sayesinde iş gücü tasarrufu yüzde 10 ila 15 daha ekliyor. Daha düşük yeniden yıkama oranları, daha az fazla mesai ve daha az yedek çamaşır alımı anlamına gelir.
Sistem, doğrudan maliyet tasarrufunun ötesinde kalite tutarlılığını artırır. Hangi operatörün vardiyada olduğuna bakılmaksızın her parti aynı muameleyi alır. Bu güvenilirlik müşteri güvenini oluşturur ve lekeli veya hasarlı eşyalarla ilgili şikayetleri azaltır.
Gelecekteki genişletmeler de Siemens mimarisiyle daha kolay. Sistem, suyun yeniden kullanımı kontrolü, enerji izleme veya kurumsal kaynak planlama yazılımına bağlantı için modüller ekleyebilir. Çamaşırhane hacimleri büyüdükçe, panelin tamamını değiştirmeden ek tünel modülleri aynı HMI kontrol sistemine entegre edilebilir.
