Mikro PLC'lerin geliştirme trendleri
Minyatürleştirme ve yüksek yoğunluk
Yarı iletken teknolojisinde önemli gelişmelerle, mikro PLC'ler daha küçük ve daha entegre hale geliyor. Başlangıçta, Micro PLC'ler sadece temel dijital giriş/çıkış işlemlerine sahipti, ancak şimdi analog işleme, iletişim arayüzleri ve hatta kompakt cihazlarda hareket kontrolü gibi işlevleri içeriyorlar. Örneğin, akıllı tarımsal sera kontrol sistemlerinde, küçük boyutu nedeniyle belirli bir mikro plc markası, sera köşelerine yerleştirilmiş kontrol dolaplarına kolayca konulabilir.
Gölge perdeleri ve sulama vanaları gibi cihazları kontrol etmek için dijital giriş/çıkış bağlantı noktalarını ve sıcaklık ve ışık sensörü verilerini toplamak için entegre analog girişlerini kullanabilir. Fan hızlarını ve aydınlatma ayarlarını otomatik olarak değiştirmek için yerleşik PID algoritmaları kullanır. Birçok bağımsız denetleyiciyi kullanan standart kurulumlarla karşılaştırıldığında, bu Mini PLC, kurulum alanının% 60'ından fazlasını tasarrufu sağlar, cihaz kablo karmaşıklığını azaltır ve genel sistem güvenilirliğini artırır.
Maliyet verimliliği optimizasyonu
Otomasyon teknolojisi söz konusu olduğunda, birçok küçük ve orta ölçekli işletme maliyete öncelik verir ve Mini PLC'ler bu alanda belirgin avantajlar sağlar. Örneğin, küçük bir gıda işleme firması bisküvi ambalaj hattını yenilediğinde, şirket erken geliştirme için ücretsiz temel fonksiyonlu Micro PLC programlama yazılımı kullandı. Mühendisler, konveyör başlatma/durdurma, film kesme ve bisküvi sayımını içeren paketleme makinesinin kontrol mantığını hızlı bir şekilde tamamlamak için ücretsiz merdiven diyagramı programlama özellikleri kullandılar.
Kusur teşhisi ve üretim veri analizi gibi daha karmaşık hizmetler gerektiğinde, premium modüller sipariş ettiler. Bu strateji, geleneksel PLC çözümlerine kıyasla tüm otomasyon dönüşüm maliyetini yaklaşık% 25 azalttı. Ayrıca, bu mini PLC'nin donanım maliyeti önemli ölçüde daha düşüktü, aynı düzenli PLC'lerin sadece üçte ikisinde fiyatlandırıldı ve küçük ve orta ölçekli işletmeler üzerindeki mali yükü önemli ölçüde hafifletti.
Genişletilmiş uygulama senaryoları
Micro PLC uygulamalarının spektrumu klasik basit mantık kontrolünün ötesine geçmiştir. Akıllı bina asansör sistemlerinde, mikro PLC'ler akıllı asansör gönderimi için birincil denetleyici görevi görebilir. Asansör işleyiş ve yolcu talebi ile ilgili gerçek zamanlı veriler, zemin düğmelerine, kapı manyetik sensörlerine ve tartım sensörlerine bağlanarak elde edilebilir. Önceden ayarlanmış zamanlama algoritmaları kullanarak mikro PLC'ler, asansör duraklarını oldukça düzenleyebilir, gereksiz seyahatleri ve uzun bekleme sürelerini en aza indirebilir ve böylece iç bina seyahat verimliliğini artırabilir.
Ayrıca, Micro PLC'ler, asansör çalışma verilerini yüklemek için emlak yönetim sistemleri ile iletişim kurabilir ve mülk çalışanlarının arıza alarmlarını uzaktan izlemesine ve almasına izin verir. Lojistik ve depoda, otomatik sıralama arabalarını kontrol etmek için mini PLC'ler yaygın olarak kullanılır. Bir e-ticaret şirketinin küçük deposunda, mikro PLC'lerle donatılmış bu arabalar, motorları taranan sipariş bilgilerine göre belirlenen yollar boyunca seyahat etmek için tam olarak kontrol edebilir, malları ilgili nakliye çıkışlarına doğru bir şekilde sıralayarak, sıralama verimliliğini ve doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir.
Büyük PLC'lerin geliştirme trendleri
Yüksek performanslı bilgi işlem ve karmaşık kontrol
Büyük PLC'ler tipik olarak yüksek kontrol hassasiyeti, hızlı tepki süreleri ve otomobil üretimi, çelik metalurjisi ve petrokimyasallar gibi stabilite gerektiren kritik endüstriyel sistemlerde kullanılır. Büyük PLC'ler, yeni enerji araçları için bir pil üretim hattında birincil kontrol sistemi görevi görür. Hat, kaynak, sıvı enjeksiyon ve test gibi hassas işlemler gerektiren her dakika yüzlerce pil modülü oluşturmalıdır.
Çok çekirdekli işlemciler ve sofistike kayan nokta işleme özelliklerine sahip büyük PLC'ler, görme denetim sistemleri, basınç sensörleri ve sıcaklık sensörleri dahil yüzlerce cihazdan gerçek zamanlı verileri milisaniye cinsinden işleyebilir. Robotik kolların yörüngelerini tam olarak yönetmek, enjeksiyon pompası akış hızlarının gerçek zamanlı ayarlanmasını sağlamak ve doğru elektrolit enjeksiyonunu korumak için gelişmiş kontrol algoritmaları kullanırlar. Herhangi bir işlemde bir düzensizlik tespit edilirse, büyük PLC'ler üretim hattını durdurmak ve alarmları etkinleştirerek büyük miktarlarda standart altı maddenin oluşturulmasını önleyebilir.
Güçlü iletişim ve ağ özellikleri
Sanayi 4. Önemli bir çelik ortak girişimde, tüm üretim süreç madenciliği, faydalanma, demir yapımı, çelik üretimi ve birden fazla bitkiye yayılmış devasa PLC'ler tarafından yönetilen binlerce cihazın haddeleme-kalışçıları. Bu PLC'ler, endüstriyel Ethernet, Profibus ve diğer iletişim protokollerini kullanan cihazlar arasında hızlı veri aktarımı ve koordinasyonunu mümkün kılar.
Ayrıca, üretim planları, ekipman koşulu ve kalite denetim raporları da dahil olmak üzere gerçek zamanlı bilgileri yükleyerek şirketin ERP ve MES sistemleriyle sorunsuz bir şekilde iletişim kurarlar. Yönetim bu sistemleri kullanarak üretim talimatları verdikten sonra, büyük PLC'ler hızlı bir şekilde ayrıştırabilir ve birden fazla ekipmana komutları iletebilir ve tam işlem akıllı yönetimin planlamadan yürütmeye izin verir. Ayrıca, uzaktan izleme, genel merkezdeki personelin ekipman özelliklerini gerçek zamanlı olarak izlemesine, uzaktan teşhis gerçekleştirmesine ve programları güncellemesine izin vererek operasyonel verimliliğin artmasına neden olur.
Yüksek güvenilirlik ve fazlalık tasarımı
Büyük ölçekli endüstriyel üretimde, hem güvenlik hem de ekonomik verimlilik için sistem güvenilirliği çok önemlidir; Herhangi bir arıza ciddi kayıplara neden olabilir. Büyük PLC'ler büyük bir petrokimya işletmesinin etilen çatlama tesisinde kullanılır. Gereksiz güç kaynakları, CPU'lar ve iletişim modülleri vardır. Birincil CPU çalışırken başarısız olursa, gereksiz CPU hemen 5 milisaniye içinde kontrolü devralır ve tesisin rutin operasyonları üzerinde hiçbir etkisi olmadan. Bu, etilen çatlama işleminin sürekli çalışmasını sağlar.
Ayrıca, bu büyük PLC'ler saniyede düzinelerce sistem kontrolü yapan kendi kendine teşhis yazılımı içerir. Sensör veri anormallikleri veya iletişim bağlantısı kesintileri fark edilirse, alarmlar derhal etkinleştirilir ve kusur belgelenir. Bakım personeli, bu kayıtları kullanarak derhal hataları keşfedebilir ve onarımlar yürütebilir, bu da üretim kesinti süresini ve cihaz arızalarının neden olduğu güvenlik olaylarını ortadan kaldırabilir. Bu fazlalık tasarımı, etilen çatlama ünitesinin sürekli çalışma süresini 300'den 500 güne çıkararak tesisin üretimini önemli ölçüde artırdı.
Mikro PLC'ler
Micro PLC'ler, büyük serisi PLC'lerle aynı otomasyon görevlerini yerine getirebilir; Projeniz için uygun sürümü seçmeniz yeterlidir. Bir karar verirken, normal G/Ç sayımlarını akılda tutun ve hareket kontrolü genellikle önemli bir husustur. Bazı sistemler yalnızca değişken frekans sürücülerini (VFD'ler) desteklerken, diğerleri sınırlı sayıda eksenle servo sürücülere izin verir. İncelemenin bir diğer önemli bileşeni, sistemin makinelerle nasıl etkileşime girdiği, yani insan-makine arayüzü (HMI) yetenekleridir. Çoğu mini PLC, doğrudan normal HMI'lerle iletişim kuramaz; Bununla birlikte, birçok PLC üreticisi bağlantı seçenekleri ile mikro HMI ürünleri sağlar.
Siemens'in logosu! Örneğin, seri, geliştiricilerin ekran metnini değiştirmesini ve zemin renklerini doğrudan programlama ortamlarından değiştirmesini sağlayan belirli HMI tasarımları içerir. Buna karşılık, B&R ve Beckhoff sistemleri, herhangi bir web tarayıcısının bir HMI arayüzü olarak çalışmasına izin veren HTML5 programlama dillerini kullanır.
G/Ç, hareket kontrolü ve donanım temelli Micro PLC ve HMI seçtikten sonra veri depolama gereksinimleri kritik bir sorun haline gelir. Tarifleri veya büyük kalıcı değişken listelerini saklarken bellek kısıtlamaları çok önemli hale gelir. Büyük cihazlar veya otomasyon projeleri genellikle küçük bir PLC'nin işleme özelliklerini aşabilen büyük miktarlarda program kodunun depolanmasını gerektirir. Bazı mikro PLC sistemleri, sık sık değişken verileri işlemeseler de, reçete verilerinin USB bağlantı noktaları veya mikro SD kart yuvaları aracılığıyla depolanmasına izin verir. Seçtiğiniz Micro PLC'nin fonksiyonel kısıtlamalarını tamamen anlamak için teknik özelliklerini iyice araştırın.
Mikro PLC'lerin ve büyük PLC'lerin işbirlikçi gelişimi
Mikro PLC'ler ve büyük PLC'ler farklı yeteneklere, uygulama senaryolarına ve diğer özelliklere sahip olsa da, bunlar pratik endüstriyel otomasyon projelerinde nadiren ayrı olarak kullanılırlar. Bunun yerine, sinerjik gelişime yönelik bir eğilim gösterirler. Örneğin, büyük bir otomobil üretimi Enterprise'ın kaynak mağazasında, büyük PLC'ler genel üretim hattı pacing ve zamanlamasını kontrol etmekten ve her bir aracın kaynak işleminin planlandığı gibi çalışmasını sağlamak için çeşitli istasyonlardaki çalışma dizilerini koordine etmekten sorumludur. Bu arada, her kaynak istasyonunda, Micro PLC'ler kaynak robotlarının belirli hareketlerini yönetir. Büyük PLC'nin talimatlarına dayanarak, Micro PLC, sabit kaynak kalitesi sağlamak için kaynak akımını, hızını ve açıyı doğru bir şekilde işler.
İleriye baktığımızda, hem mikro hem de büyük PLC'ler, yeni alanlarda daha yakın işbirliğine ulaşırken, bireysel geliştirme yolları boyunca yenilik yapmaya devam edecektir. Küçük işletmeler maliyet tasarrufu ve esneklik isterse büyük şirketler ister büyük performans ve güvenilirlik gerektiriyorsa, genişleyen yetenekleri bu hedeflerle daha iyi eşleşecektir. Bu devam eden yenilik, endüstriyel otomasyona sürekli bir ivme sağlayacak ve imalat endüstrisinin daha fazla zeka ve verimliliğe doğru ilerlemesini sağlayacaktır.
