PLC Bakım Kontrol Listesi: Önleyici Program, Çoklu-Marka İpuçları ve Yedek Parça Kılavuzu

Planlanmamış bir PLC arızası nadiren yalnızca yeni bir modülün fiyatına mal olur. Üretim kaybı, aceleye getirilmiş işçilik ve hızlandırılmış nakliye nedeniyle, orta-boyutlu bir hatta tek bir öğleden sonraki plansız kesinti kolaylıkla binlerce dolara ulaşabilir. PLC bakımıyla ilgili çoğu kılavuz "temizleyin ve bağlantıları kontrol edin" bölümünde durur. Bu daha da ileri gidiyor: Sıklığa göre ayrılmış tam bir önleyici program,-şirkette bulunması muhtemel altı kontrol cihazı ailesi için markaya özel ipuçları ve yedek parçalar ve eski modeller için net bir strateji. Bu kılavuzun sonunda indirilebilir bir kontrol listesi sürümü bulunmaktadır.

PLC Önleyici Bakım Neden Önemlidir?

Önleyici bakım bir uyumluluk onay kutusu değildir. Bu, Salı sabahı beş- dakikalık pil değişimi ile bir programı eski bir yedekten yeniden oluşturmak için harcanan tüm hafta sonu arasındaki farktır.

Reaktif ve Önleyici Bakım Maliyetleri

Bir PLC'yi ancak arızalandıktan sonra onarmak anlamına gelen reaktif bakım, önleyici bakımdan sürekli olarak daha pahalıdır ve aradaki boşluk sadece parçalarla ilgili değildir.

Endüstri tahminleri genellikle üretimdeki planlanmamış kesintilerin maliyetini, iş gücü, üretim kaybı ve kaçırılan sevkiyatlar hesaba katıldığında saat başına bin doların çok üzerinde olarak gösteriyor. Tek bir pil değişiminin kaçırılması, bunun nasıl sonuçlanacağına iyi bir örnektir: pil sonunda ölür, kalıcı hafıza kaybolur ve programın yedeklendiğini varsayan bir teknisyen, on dakika içinde bakımı yapılabilecek bir kontrol cihazını yeniden programlamak için tam bir vardiya harcar.

PLC Ömrü ve Bakımın Ömrü Nasıl Uzattığı

Çoğu endüstriyel PLC, normal koşullar altında yaklaşık 10 ila 15 yıllık bir hizmet ömrüne sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Tutarlı önleyici bakımla sahadaki birçok ünite 15 ila 20 yıl veya daha uzun süre güvenilir hizmette kalır.

Kullanım ömrünü en çok etkileyen değişkenler kabin sıcaklığı, toza ve parçacıklara maruz kalma, yedek pil durumu ve toplam{0}çalışma saatidir. Bunların hiçbiri olaydan sonra kontrol edebileceğiniz şeyler değil. Bunlar tam olarak önleyici bakım programının yönetmek için tasarlandığı şeylerdir. Tipik PLC ömrü sorularını aşağıdaki SSS bölümünde daha ayrıntılı olarak ele alıyoruz.

Başlamadan Önce: Güvenlik ve Yedekleme

Aşağıdaki her bakım görevi iki şeyin halihazırda mevcut olduğunu varsayar: sistem güvenli bir şekilde yalıtılır ve mevcut program yedeklenir. Her iki adımı da atlayın ve rutin bakım bile gerçek risk taşır.

Kilitleme/Etiketleme ve{0}}Enerjiyi Kesme

Bir kabini açmadan veya bir modülün bağlantısını kesmeden önce daima sıfır enerji durumunu doğrulayın. Tesisinizin kilitleme/etiketleme prosedürünü izleyin, kesici etiketinin doğru olduğunu varsaymak yerine voltajı bir ölçüm cihazıyla doğrulayın ve herhangi bir devre kartına dokunmadan önce uygun ESD topraklamasını (kabin topraklamasına bağlı bir bilek kayışı) kullanın. Gösterge ışıklarının kontrol edilmesi veya fan gürültüsünün dinlenmesi gibi bazı görsel inceleme görevleri, güç açıkken gerçekleştirilebilir. Bağlantıları, modülleri veya dahili bileşenleri içeren herhangi bir şey olmamalıdır.

Program Yedekleme ve Ana Kopya Yönetimi

Belleğe, güce veya modüllere dokunan herhangi bir bakımdan önce, kurulu donanım yazılımı sürümünün kaydıyla birlikte programın, iletişim parametrelerinin ve HMI projesinin güncel bir yedeğine sahip olduğunuzu doğrulayın. Bir kopyayı yerel olarak bir bakım dizüstü bilgisayarında veya sunucusunda, bir kopyayı ise çevrimdışı olarak veya tek bir kişinin cihazına bağlı olmayan bulut depolama alanında saklayın. Yedeklemeleri genel dosya adları yerine tarih, PLC etiketi ve donanım yazılımı sürümüyle etiketleyin.

Yaygın ve maliyetli bir hata: Tek yedekleme, teknisyenin kişisel dizüstü bilgisayarında bulunur ve ihtiyaç duyulduğunda üç yıl geçerliliğini yitirmiş olur.

-Bakım Öncesi Kontrol Listesi

1. Kilitlemeyi/etiketlemeyi onaylayın ve sıfır enerjiyi doğrulayın
2. Geçerli bir program yedeğini alın ve etiketleyin (program, parametreler, HMI projesi)
3. Geçerli donanım yazılımı sürümünü kaydedin
4. Yedeklemeleri iki ayrı konumda saklayın
5. Herhangi bir şeyin bağlantısını kesmeden önce mevcut G/Ç durumunu not edin

Güç izole edildiğinde ve programınız güvenli bir şekilde yedeklendiğinde, bakım planı üzerinde çalışmaya hazırsınız.

PLC Önleyici Bakım Programı

Bu, çoğu rakip rehberinin tamamen atladığı bölümdür: her görevin gerçekte ne sıklıkta gerçekleşmesi gerektiğine dair net bir döküm. Aşağıdaki frekanslar genel sektör rehberliğidir; tozlu, yüksek-ısılı veya sürekli üç-vardiyalı ortamlarda yukarı doğru ayarlayın.

Bu tabloyu temel programınız olarak kullanın ve sıklığı kendi ortamınıza göre ayarlayın. Bu kılavuzun başında atıfta bulunulan indirilebilir kontrol listesinin temelini oluşturur.

Hedeflenecek Çevresel Parametreler

Çevreye bağlı çoğu PLC arızası, muhafazanın tasarlanma amacını aşan ısı, nem veya tozdan kaynaklanmaktadır. Genel bir hedef olarak, kabinin iç sıcaklığını üreticinin veri sayfasında kurulu belirli CPU ve G/Ç modülleri için belirttiği aralıkta, standart endüstriyel-sınıflı ekipmanlar için genellikle 0 derece ile 55 derece arasında ve bağıl nemi yaklaşık %10 ile %90 arasında, yoğunlaşmayan-arada tutun. Ortam sıcaklıkları düzenli olarak bu aralığın üst sınırına yaklaşıyorsa, yeterli hava akışını veya cebri soğutmayı koruyun ve zemininizdeki toz ve partikül seviyesine göre derecelendirilmiş sızdırmaz veya filtreli bir mahfaza kullanın. Toleranslar seriye göre değiştiğinden, her zaman belirli modeliniz için üreticinin veri sayfasına bakarak kesin sınırları doğrulayın.

Programı bilmek işin yarısıdır. Her görevi doğru yapmak diğer yarısıdır.

Temel Bakım Görevleri Doğru Yapıldı

Temizlik ve Toz Kontrolü

Önce gücü kapatın ve sıfır enerjiyi doğrulayın. Bileşenlere nem veya statik elektrik girmesini önlemek için, tahtadan birkaç inç uzakta tutulan kuru, yağsız- basınçlı havayı kısa aralıklarla kullanın. Devre kartlarında asla solvent kullanmayın ve kabin hava filtrelerini toz denetiminizle aynı programa göre temizleyin veya değiştirin.

Yaygın hata: Yakın mesafeden basınçlı hava püskürtmek, yalnızca tozu temizlemek yerine bileşenlerde yoğuşma veya statik elektrik oluşmasına neden olabilir.

Bağlantılar, Terminaller ve G/Ç Modülü Kontrolleri

Titreşim düzgün kurulmuş bağlantıları bile yavaş yavaş gevşettiğinden-terminalleri üreticinin belirttiği değere göre yeniden sıkın. Özellikle nemli ortamlarda oksidasyon veya korozyon olup olmadığını inceleyin ve uyumsuzlukları erken yakalamak için G/Ç durum göstergelerini gerçek saha cihazı durumlarıyla karşılaştırın. Bu, daha sonra uyarı işaretleri altında ele alınan gerçek bir G/Ç arızasının teşhisinden farklı olan rutin bir incelemedir.

Güç, Dalgalanmalar ve EMI

Gelen besleme voltajını ve dalgalanmayı PLC'nin nominal aralığına göre kontrol edin, aşırı gerilim korumasının sağlam ve tetiklenmemiş olduğunu doğrulayın ve kabin ve DIN rayındaki topraklamayı doğrulayın. Sinyal ve iletişim kablolarını yüksek-akımlı güç kablolarından ayrı olarak, paralel çalıştıkları yerde birkaç inç aralık bırakarak yönlendirin ve gürültüye-hassas hatlar için yalnızca bir ucunda topraklanmış korumalı kablo kullanın.

Yedek Pil ve Bellek Tutma

CPU üzerindeki pili veya BAT göstergesini kontrol edin. Sabit veya yanıp sönen düşük-pil sinyali, değişimin bir sonraki planlı kesintide değil, yakında yapılması gerektiği anlamına gelir. Tipik aralıklar, platforma ve görev döngüsüne bağlı olarak bir ila beş yıl arasında değişir; bu nedenle, özel modelinizin nominal aralığını doğrulayın. Her zaman önce geçerli bir yedeğin mevcut olduğunu doğrulayın ve destekleniyorsa, kalıcı belleği kaybetmemek için pili güç uygulanmış halde değiştirin. Markaya-özel pil türleri bir sonraki bölümde ele alınmaktadır.

Firmware ve Temel Güvenlik

Firmware'i yalnızca belgelenmiş bir hata düzeltmesi gibi açık bir neden ile güncelleyin ve her zaman önce yedekleyin. "Sırf yeni bir sürüm var diye" güncelleme yapmak fayda sağlamadan risk katar. Her değişikliği tarih, sürüm ve neden ile birlikte günlüğe kaydedin. Güvenlik konusunda, PLC ve HMI'nın açık bir ağa maruz kalmadığını, varsayılan şifrelerin değiştirildiğini ve kullanılmayan bağlantı noktalarının devre dışı bırakıldığını doğrulayın.

Bu temeller sahadaki her kontrolör için geçerlidir. Ancak her markanın bilmeye değer kendine has tuhaflıkları vardır.

Markaya-Özel PLC Bakım İpuçları

Genel bakım ilkeleri işin çoğunu kapsar ancak pil türleri, bellek davranışı ve ortak arıza noktaları üreticiye göre değişir. Endüstriyel tesislerde en yaygın olarak bulunan altı markada dikkat edilmesi gerekenleri burada bulabilirsiniz.

Siemens S7-1500 ve Allen-Bradley'in daha yeni platformları, kapasitör-tabanlı bellek tutma özelliği sayesinde bakımı en kolay platformlardır. Legacy Allen-Bradley SLC 500/MicroLogix ve Schneider Quantum/Momentum, günümüzde piyasada en yüksek eskime riskini taşıyor; bu nedenle, bunlardan herhangi birini kullanıyorsanız, bir arızadan sonra yedek parça planlamasına hemen başlayın.

Markası ne olursa olsun, ne arayacağınızı biliyorsanız PLC arıza yapmadan önce size uyarı işaretleri verir.

PLC'nizin Arızalı Olduğunu Uyarı İşaretleri

Donanım Uyarı İşaretleri

Yanan veya yanıp sönen düşük-pil göstergesine, CPU'nun açıklanamayan yeniden başlatılmasına veya sıfırlanmasına, aralıklı olarak hata veren veya yanlış okunan ayrı G/Ç noktalarına, normalden gözle görülür derecede daha sıcak çalışan bir kabine veya CPU'ya, alışılmadık fan gürültüsüne veya devre kartlarında gözle görülür kapasitör şişmesine dikkat edin. Bunlardan herhangi biri tek başına anında arıza anlamına gelmeyebilir, ancak birlikte bir kontrolörün güvenilir hizmet ömrünün sonuna yaklaştığını gösterir.

Yazılım ve İletişim Uyarı İşaretleri

Belirgin derecede daha yavaş bir tarama döngüsü, PLC ile HMI veya SCADA arasında kesintili iletişim zaman aşımları veya düşen paketler, kendi kendine beliren ve temizlenen hatalar ve arabellekte artan sayıda tanılama hatasının tümü, tek seferlik aksaklıklar olarak göz ardı edilmek yerine takip edilmeye değer işaretlerdir.

Hızlı-Referans: Sonraki Adımın Belirtisi

Bu işaretleri fark ettiğinizde bir sonraki soru, onarım mı, değiştirme mi yoksa yükseltme mi yapılacağıdır.

Onarmak, Değiştirmek veya Yükseltmek mi istiyorsunuz? Bir Karar Çerçevesi

Her duruma uyan tek bir kural yoktur, ancak birkaç somut faktör, kararı "duruma göre değişir"den çok daha net hale getirir.

Kaba bir kural olarak, onarım maliyeti yeni birimin fiyatının %40'ına veya daha fazlasına yaklaşıyorsa veya platform zaten üretilmiyorsa, değiştirme genellikle-uzun vadede daha iyi bir karardır. Üretimi durdurulan modeller genellikle en zor durumdur: Onarım ucuz olabilir, ancak çalışan bir yedek parçanın tedarik edilmesi gerçek bir darboğaz olabilir. Sağlam bir yedek parça ve eskime stratejisinin çözmek için oluşturduğu sorun tam olarak budur.

Yedek Parça ve Eskime Stratejisi

Önleyici bakımın bir tedarik zinciri kararına dönüştüğü yer burasıdır ve bakım kılavuzlarının çoğu burada yetersiz kalır.

Hangi Yedek Parçalar Elinizde Bulundurulmalıdır?

Her şeyi stoklamaya çalışmak yerine, kritiklik, teslim süresi ve arıza oranının birleşimine göre yedek parçalara öncelik verin. En azından elinizin altında bulundurun:

• En kritik hattınız için yedek CPU veya kontrol cihazı
• Güç kaynağı modülleri
• Yaygın olarak kullanılan dijital ve analog I/O modülleri
• Ağ protokolünüze özel iletişim modülleri
• Kullanılan her CPU modeline uygun yedek piller

Bir bileşenin teslim süresi uzunsa, arıza oranı yüksekse veya artıklığı olmayan bir hatta bulunuyorsa maliyeti ne olursa olsun yedek parça rafınızda yer almalıdır.

Yedek Parçaların Doğru Saklanması

Yedek parçaları, iklimi-kontrollü bir alanda, ideal olarak çalışan ekipman için önerilen aynı sıcaklık ve nem aralığında, ESD hasarını önlemek için anti-statik torbalar veya orijinal ambalajlar kullanarak saklayın. Lityum pillerin genellikle birkaç yıl olmak üzere kendilerine ait bir raf ömrü vardır; bu nedenle, ihtiyaç duyduğunuzda kullanılmayan bir pilin hala iyi durumda olduğunu varsaymak yerine, depolanan pil tarihlerini periyodik olarak kontrol edin. Yedek modülleri "yanma-" nedeniyle süresiz olarak açık bırakmaktan kaçının; çünkü bu, kurulumdan önce yalnızca hizmet ömrünü tüketir ve stokları ilk-giren, ilk{-çıkar esasına göre rotasyona tabi tutarak eski yedek parçaların eskimelerinden önce kullanılmasını sağlayın.

Eski veya Eski PLC'lerin Yenilerini Bulma

Bir modelin üretimi durdurulduğunda, genellikle en güvenilir seçenek olduğundan, üreticinin belgelenmiş geçiş yoluna sahip resmi bir halefi CPU'ya sahip olup olmadığını kontrol ederek başlayın. Doğrudan bir halefin bulunmadığı durumlarda, tek başına model numarası yerine G/Ç sayısı, iletişim protokolü ve program kapasitesiyle eşleştirilen,-markalar arası işlevsel bir eşdeğer genellikle boşluğu doldurabilir. Yenilenmiş ve kullanılmış üniteler eski sistemler için meşru bir seçenek olabilir, ancak kaynağı dikkatli bir şekilde doğrulayın: parça numarasının ve cihaz yazılımı sürümünün gereksinimlerinize uygun olduğunu doğrulayın ve doğrulanmamış bir liste yerine parçanın menşeini ve test sonuçlarını belgeleyebilen bir tedarikçiden satın alın.

Ekibimizin her gün üzerinde çalıştığı durum tam olarak budur. Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron, Schneider ve ABB PLC, HMI ve VFD bileşenlerini taşıyan çok-markalı bir tedarikçi olarak, hem mevcut hem de üretilmeyen modellerde stok tutuyoruz ve eski platformlar için bile genellikle doğrulanmış bir yedek parça veya eşdeğeri tedarik edebiliyoruz. Üretimi durdurulan bir PLC için parça numaranız varsa,PLC modülü sayfasıve marka sayfaları gibiSchneider PLCiyi bir başlangıç ​​noktasıdır veya parça numarasını doğrudaniletişim sayfasıkaynak kontrolü için.

Yedek parçaların ötesinde,-uzun vadeli oyun tamamen önleyici bakımdan tahmine dayalı bakıma doğru kayıyor.

Kestirimci Bakıma Geçin

Durum İzleme, Uzaktan İzleme ve CMMS

Tahmine dayalı bakım, servisin ne zaman gerekli olduğuna karar vermek için sabit bir takvim yerine devam eden verileri kullanır. İzlenecek faydalı sinyaller arasında kabin ve CPU sıcaklık eğilimleri, güç kaynağı voltajı kararlılığı, tarama döngü süresi ve zaman içindeki iletişim hatası oranları yer alır. Bu verileri bir CMMS'ye veya basit bir izleme panosuna beslemek, bir sonraki programlı incelemeyi beklemek yerine normal aralığın dışına çıktığında bir kontrol cihazını dikkat için işaretlemenize olanak tanır.

Her Seferinde Bir Adımla Önleyiciden Tahminciye Geçiş

Başlamak için tam bir IIoT sunumuna ihtiyacınız yok. En kritik PLC'niz veya hattınızla başlayın, temel sıcaklık ve iletişim izlemeyi ekleyin ve kabin sıcaklığı tanımlanmış bir sınırı aştığında veya iletişim hatası sayısı belirlenen eşiği aştığında bildirim gibi basit eşik uyarıları ayarlayın. İlk pilot değerini kanıtladıktan sonra ek hatlara genişletin.

İster önleyici ister öngörücü bir program yürütüyor olun, aşağıdaki sorular tekrar tekrar karşınıza çıkar.

SSS

 

 

Bir PLC'nin bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?

Günlük görsel kontroller, aylık bağlantı incelemeleri ve her altı ayda bir tam yedekleme ve pil kontrolü, çoğu endüstriyel ortam için makul bir temeldir. Tozlu, yüksek-ısılı veya sürekli-vardiya işlemlerinde frekansı artırın.

PLC önleyici bakım kontrol listesinde neler bulunur?

Eksiksiz bir kontrol listesi görsel incelemeyi, temizleme ve toz kontrolünü, terminal ve I/O kontrollerini, analog kalibrasyonu, pil durumunu, donanım yazılımı sürümü doğrulamasını ve her görevin ne sıklıkta gerçekleşmesi gerektiğine göre düzenlenmiş tam program yedeklemesini kapsar. Kullanıma-hazır{-bir döküm için yukarıdaki tam program tablosuna bakın.

Bir PLC ne kadar dayanır?

Çoğu endüstriyel PLC, 10 ila 15 yıllık hizmet için tasarlanmıştır ve tutarlı önleyici bakım, bu süreyi düzenli olarak 15 ila 20 yıl veya daha fazla uzatır.

PLC pilini ne sıklıkla değiştirmeliyim?

Bu, markaya ve modele göre değişir, genellikle her bir ila beş yılda bir. Siemens S7-300/400, Allen-Bradley ControlLogix, Mitsubishi Q Serisi ve Omron CJ/CS ünitelerinin tümü tanımlı bir servis aralığına sahip bir pil kullanır; bu nedenle evrensel bir zaman çizelgesi varsaymak yerine CPU'nuzun nominal değiştirme programını kontrol edin.

Eski veya eski bir PLC için hâlâ parça alabilir miyim?

Çoğu zaman evet. Resmi ardıl modeller, doğrulanmış çapraz{1}}marka eşdeğerleri ve özenle tedarik edilen yenilenmiş birimlerin tümü, orijinal üreticinin artık üretmediği platformlar için bile geçerli yollardır. Parça numarasını bize gönderin, stok durumunu kontrol edebiliriz.

Yedek PLC modüllerini nereden satın alabilirim?

Birden fazla markayı stoklayan ve hem mevcut hem de üretilmeyen modelleri belgelenmiş kaynak kullanımıyla tedarik edebilen bir tedarikçi arayın. BizimPLC modülü sayfasıbüyük markaların mevcut stoklarını kapsar ve ekibimiz istek üzerine üretilmeyen parçaların stok durumunu kontrol edebilir.

Çözüm

Güvenilir bir PLC bakım programı üç şeyden oluşur: frekansı tahmin etmek yerine net bir program takip etmek, şirketinizde çalışan markaların tuhaflıklarını anlamak ve bir model geçerliliğini yitirmeden önce yedek parça için gerçek bir plana sahip olmak. Yukarıdaki çizelgeyi ve marka notlarını çalışma referansınız olarak kullanın ve ister güncel bir model olsun, isterse üretilmeyen bir model olsun, tedarik edemediğiniz bir parçayla karşılaşırsanız,parça numarasıyla iletişime geçinve neyin mevcut olduğunu kontrol edeceğiz.

Ücretsiz danışmanlık